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一般地(di)說，測(ce)(ce)(ce)量時造成(cheng)深度(du)(du)不(bu)(bu)大(da)的(de)(de)細(xi)長形劃(hua)傷是輕(qing)微(wei)的(de)(de)，不(bu)(bu)影響(xiang)運行精(jing)度(du)(du)，但如果(guo)測(ce)(ce)(ce)量桿頭(tou)尺寸調節不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)(ce)量觸頭(tou)硬行嵌入，會造成(cheng)較為重度(du)(du)的(de)(de)傷痕。解決此(ci)問(wen)題的(de)(de)對策，首先是測(ce)(ce)(ce)量出調節好的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)量頭(tou)的(de)(de)長短度(du)(du)，此(ci)外，用一張只在(zai)(zai)測(ce)(ce)(ce)量位置上開孔(kong)的(de)(de)紙帶，貼在(zai)(zai)缸壁內表面，即(ji)不(bu)(bu)會產生上述形狀劃(hua)痕。測(ce)(ce)(ce)量造成(cheng)的(de)(de)輕(qing)微(wei)劃(hua)痕，一般用舊砂布的(de)(de)反面或馬糞紙即(ji)可擦(ca)去。

③ 缸(gang)體內表(biao)面所鍍硬鉻層發生(sheng)剝離(li)一般認為，電鍍硬鉻層發生(sheng)剝離(li)的原因如下。

a.電鍍層黏結不(bu)好(hao)。電鍍層黏結不(bu)好(hao)的(de)主(zhu)要原因是：電鍍前(qian)，零件的(de)除油脫脂處理(li)不(bu)充分；零件表(biao)面活化(hua)處理(li)不(bu)干凈(jing)，氧化(hua)膜層未去除掉。

b.硬輅層(ceng)磨(mo)損(sun)。電鍍硬鉻層(ceng)的(de)磨(mo)損(sun)，多數是由(you)于活塞的(de)摩擦鐵(tie)粉的(de)研(yan)磨(mo)作用造成的(de)， 中(zhong)間(jian)夾有水分(fen)時，磨(mo)損(sun)更快。（威海力建冶(ye)金液壓設(she)備廠(chang)）

密封件在液(ye)壓缸失(shi)效分析

密(mi)封(feng)是(shi)保證液(ye)壓(ya)系(xi)統正常工作基本也是(shi)重要的裝置。在液(ye)壓(ya)、氣(qi)動系(xi)統中大部(bu)分(fen)泄漏是(shi)由(you)于(yu)密(mi)封(feng)失效造成的。前幾(ji)期(qi)介紹了密(mi)封(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)系(xi)統，本期(qi)小編(bian)給(gei)你帶來液(ye)壓(ya)缸中密(mi)封(feng)圈失效的主要原(yuan)因及(ji)失效形式,并提出了具體解決的辦法，只(zhi)有在工作中積累經驗，不斷(duan)總結分(fen)析使用(yong)中出現的問題，才能使密(mi)封(feng)件得到更(geng)好(hao)的應(ying)用(yong)。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計導致失(shi)效

◆不適用的材料(liao)選擇（水解、耐化學性、耐溫(wen)性、表(biao)面(mian)速度(du)等）

◆不合理的結(jie)構(gou)設計（壓力、低溫(wen)、過載等(deng)，例如：串漏）

◆不適(shi)用的間隙推薦(jian)和公差(cha)等級

◆不(bu)合理的產(chan)品選(xuan)型（單(dan)作用、雙(shuang)作用、保壓要求等）

2..密(mi)封應用導致失效

◆過高的系統壓力

◆應用(yong)溫度(du)太高(gao)或(huo)太低(di)（耐溫失效(xiao)、老化）

◆表(biao)面(mian)粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成(cheng)損壞(huai)